Presse Plieuse de Série HPS
Introduction
Comme fabricant et fournisseur professionnel de machine de fabrication de métaux, nous fournissons les presses plieuses de séries HPS. Ces cintreuses peuvent offrir une précision optimale avec un système servomoteur hydraulique électrique et la machine CNC avancée. Le processus de flexion peut être régler selon les exigences des clients. La surface non-corrosive permet moins d’entretien pour les presses plieuses. Les matériaux spéciaux seront emballés ensemble pour éviter la possibilité de dommage pendant la livraison. Notre compagnie offre un service après-vente excellent et peut vous aider à connaitre les facteurs qui influent sur le processus une flexion optimale et des résultats de flexion précis.
Caractéristiques
1. Les presses plieuses de séries HPS sont équipées avec le système servo électrique hydraulique et permettent le mouvement synchronisée contrôlé par une boucle entièrement fermée.
2. Ces cintreuses se caractérisent par la jauge arrière conduit par le servomoteur et la vis à bille guidée par deux roulements linéaires.
3. La machines CNC avancée permet au processus de rectification de donner de manière assurée la précision.
4. La déviation de la Ram peut être compensée par le couronnement sur la table de travail.
5. Une variété de combinaison d’outillage de haut et de fond est disponible.
1. Encodeurs Linéaires
Les encodeurs linéaires pour la mesure de la position de la ram contribuent à la précision optimale.
2. Technologie de Contrôle
Deux encodeurs linéaires (Y1-Y2) sont fixés sur les deux côtés des presses plieuses, qui sont utilisés pour mesurer la distance exactes entre la ram et la pièce d’usinage. Les encodeurs sont connectés a la table afin de prévenir la déformation du châssis d’affecter le positionnement. En outre la donnée obtenue est immédiatement envoyée dans le système de contrôle pour le calcul et ensuite les soupapes d’asservissement reçoivent le signal de contrôle correspondant. Le système CNC est utilisé pour rectifier deux vannes servomoteur en cas d’erreur. Aussi, il assure l’état parallèle entre la ram et la pièce d’usinage de la cintreuse.
3. Configuration de la Machine
Le couronnement CNC est fixé sur la table de travail des presses plieuses avec les cales doubles de mouvement rotatif pour assurer une compensation de flexion précise. Apres les paramètres tels que l’épaisseur de la tôle, la longueur de la tôle, l’ouverture de la matrice et les données de la résistance à la traction sont transportés au système de contrôle, la valeur de couronnement liée à la compensation et la vigueur sont déterminées automatiquement. Il est préférable d’ajouter le processus de rechargement pour atteindre le processus de flexion.
(1). Le système de couronnement de la table de travail peut être contrôlé par le volant ou le moteur. Le système de couronnement programmable axe V est optionnel.
(2) La jauge arrière automatique est caractérisée par une haute précision. Les composants inclus la transmission de l’axe X par la courroie à engrenage conduit pas le servomoteur, l’axe R servomoteur pour le mouvement vertical, et arrêtant le doigt avec le mouvement manuel transversal.
(3). L’équipement pour l’option (serrage rapide d’outillage de sommet & outillage spécial & sécurité de garde arrière).
(4) Contrôleur CNC DA52. (Option: DA56)
Paramètres des Presses plieuses HPS
50 à 200 tonnes
Nom | HPS 50/20 | HPS 80/25 | HPS 100/30 | HPS 100/40 | HPS 135/30 | HPS 135/40 | HPS 165/30 | HPS 165/40 | HPS 200/25 | HPS 200/30 | HPS 200/40 | |
Force de Pression | kN | 500 | 800 | 1000 | 1000 | 1350 | 1350 | 1650 | 1650 | 2000 | 2000 | 2000 |
Longueur de travail | mm | 2050 | 2550 | 3050 | 4000 | 3050 | 4000 | 3050 | 4000 | 2550 | 3050 | 4000 |
Distance entre montants | mm | 1640 | 2050 | 2550 | 3150 | 2550 | 3150 | 2550 | 3150 | 2050 | 2550 | 3150 |
Course | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
Distance table/ram | mm | 380 | 380 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 |
Profondeur de la gorge | mm | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Largeur de la table | mm | 140/60 | 140/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 | 180/60 |
Vitesse d’approche | mm/s | 150 | 150 | 130 | 130 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 |
Vitesse de travail | mm/s | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Vitesse de retour | mm/s | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
Moteur | kW | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
Volume du réservoir d’huile | L | 180 | 260 | 320 | 320 | 320 | 320 | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 |
Voyage dans l’axe X | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
Longueur | mm | 2185 | 2640 | 3320 | 4320 | 3320 | 4320 | 3320 | 4320 | 2820 | 3320 | 4320 |
Largeur | mm | 1450 | 1640 | 1660 | 1660 | 1700 | 1700 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | 1900 |
Hauteur | mm | 2275 | 2300 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | 3200 |
Poids | kg | 5000 | 6000 | 7000 | 8500 | 10000 | 12000 | 11500 | 12500 | 11000 | 12500 | 13000 |
250 à 400 tonnes
Noms | HPS 250/32 | HPS 250/40 | HPS 250/50 | HPS 250/60 | HPS 320/32 | HPS 320/40 | HPS 320/50 | HPS 320/60 | HPS 400/40 | HPS 400/50 | HPS 400/60 | |
Force de pression | kN | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 4000 | 4000 | 4000 |
Longueur de travail | mm | 3250 | 4000 | 5050 | 6050 | 3250 | 4000 | 5050 | 6050 | 4000 | 5050 | 6050 |
Distance entre les montants | mm | 2550 | 3150 | 4050 | 5050 | 2550 | 3150 | 4050 | 5050 | 3150 | 4050 | 5050 |
Course | mm | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 300 | 300 | 300 |
Distance table/ram | mm | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 |
Profondeur de la gorge | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Largeur de la table | mm | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Vitesse d’approche | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Vitesse de travail | mm/s | 9 | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
Vitesse de retour | mm/s | 110 | 110 | 110 | 110 | 100 | 100 | 100 | 100 | 88 | 88 | 88 |
Moteur | kW | 22 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Volume du réservoir d’huile | L | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
Voyage de l’axe X | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
Longueur | mm | 3500 | 4450 | 5500 | 6500 | 3600 | 4450 | 5500 | 6500 | 4450 | 5500 | 6500 |
Largeur | mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 |
Hauteur | mm | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3800 | 3800 | 3810 | 3810 | 4010 | 4010 | 4010 |
Poids | kg | 15000 | 16500 | 20000 | 24500 | 17500 | 19500 | 23500 | 29000 | 26000 | 30500 | 34000 |
Composant clés :
Noms | Fournisseur | Origine |
Joint | MERKEL ou NOK | Allemagne ou Japon |
Unité de vanne hydraulique | BOSCH | Allemagne |
encodeur linéaire | HEIDENHAIN | Allemagne |
Servomoteur et servocommande | ESTUN | Chine |
Pompe à huile | NACHI | Japon |
Système CNC | DELEM ou CYBELEC | Hollande or Suisse |
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